Automatyczne ładowanie i rozładowywanie laserowej maszyny do cięcia

Wycinarka laserowa z automatycznym systemem załadunku i rozładunku materiału

Ogólnie lekka konstrukcja, podzielona konstrukcja modułowa znacznie skraca czas instalacji i koszty transportu.

Zaoszczędź miejsce do przechowywania w fabryce: kompaktowa konstrukcja pionowa (górna warstwa jest przeznaczona na stos gotowych produktów, dolna warstwa na paletę materiałową)

Oddzielna przyssawka podciśnieniowa i widły rozładowcze: bardziej stabilna praca niż zintegrowana konstrukcja

Łatwy dostęp do materiałów: zwykłe materiały są przechowywane bezpośrednio obok maszyny i są natychmiast dostępne

Wysoka wydajność: stół wymiany automatycznie ładuje i rozładowuje, co znacznie poprawia stopień wykorzystania całego systemu.

Przetwarzanie bez nadzoru: przetwarzanie bez nadzoru w bardzo wysokim stopniu

Niezwykle elastyczny i prosty w obsłudze: wózek widłowy z łatwością umieszcza surowiec w systemie magazynowym lub usuwa przetworzony arkusz ze stosu.

Obsługuje automatyczny załadunek i rozładunek płyt o grubości do 25 mm o różnych rozmiarach.

Funkcja

▼ Lepsza jakość wiązki: mniejszy punkt skupienia, dokładniejsze linie cięcia, gładkie cięcie, piękny wygląd, brak zniekształceń, wyższa wydajność pracy i lepsza jakość obróbki;

▼ Dokładność cięcia jest wysoka, a dokładność wymiarowa wysoka. Cięcie jest płaskie i czyste, bez zadziorów, a straty materiału są minimalne.

▼ To urządzenie jest wyposażone w dwa uchwyty pneumatyczne z przodu iz tyłu oraz uchwyt pneumatyczny pośrodku. Trzy uchwyty mogą jednocześnie zaciskać i ciąć, z wysoką dokładnością cięcia;

▼ Może realizować cięcie bez ogonów, oszczędzać koszty produkcji i poprawiać wydajność produkcji;

▼ Tabela wymiany, automatyczne ładowanie i rozładowywanie arkuszy materiału, oszczędność czasu i poprawa wydajności pracy

▼ System CNC, większa prędkość robocza.

▼ Konstrukcja specjalnego systemu składowania blach zwiększa bezpieczeństwo produkcji.

A. Liczbę warstw trójwymiarowej jednostki magazynowej można dostosować do rzeczywistej sytuacji w miejscu klienta. Każde miejsce przechowywania może przechowywać płyty 3T; całość jest spawana profilami, konstrukcja stabilna, a nośność mocna; przekładnia podnosząca przyjmuje transmisję łańcuchową, a operacja jest bezpieczna i stabilna.

B. Urządzenie ładujące laserowego robota ładującego i rozładowującego wykorzystuje przyssawkę próżniową do zasysania materiału arkuszowego do obszaru ładowania laserowego, a następnie wysyła materiał arkuszowy na stół wymiany pierwszej maszyny do cięcia laserowego. W tym momencie robot ładujący wycinarkę laserową przesuwa się do bezpiecznej pozycji. Pierwsza wycinarka laserowa rozpoczęła pracę. Następnie trójwymiarowa biblioteka pobiera materiał arkuszowy wymagany przez drugą wycinarkę laserową i przenosi go do strefy ładowania lasera, a następnie robot ładujący wycinarki laserowej zasysa materiał arkuszowy i przesyła go na stół drugiej wycinarki laserowej, i trzecia wycinarka laserowa Maszyna krąży po kolei, w pełni automatyczna praca.

Parametr techniczny

Automatyczny system załadunku i rozładunku

Maksymalna waga arkusza ładującego stołu do cięcia	10500 kg
Rozmiar arkusza do przechowywania	3000x1500mm
Załadunek i rozładunek grubości blachy	Grubość =<6mm
Paleta materiałowa (dolna warstwa)	3tony
Maksymalne obciążenie stosu	3tony
Przyssawka próżniowa do grubości blachy	0,8-6mm
Czas pobierania i rozładowywania arkuszy (wykonywane podczas cięcia)	1min 30sekund